廃熱ボイラー

廃熱回収ボイラー市場は、2023年に869億米ドルと評価され、予測期間2024-2030中に8.2%のCAGRで2030年末までに1,524億米ドルに達すると予想されています。

より大きなエネルギーおよび熱回収市場のニッチで不可欠な分野は、廃熱回収ボイラー市場に代表されます。廃熱回収システム（主にボイラー）は、産業プロセスや排ガスからの残留熱エネルギーを回収して利用することを目的として設計、製造、設置されています。廃熱を暖房、蒸気製造、発電などのさまざまな目的に利用するこれらのシステムは、エネルギー効率を高め、環境への影響を低減するために不可欠です。

発電所、セメント工場、化学処理装置、製油所など、製造またはエネルギー生産の副産物として熱が生成される工業環境では、廃熱回収ボイラーが使用されます。これらのボイラーは、この熱を吸収し、水または他の熱伝達媒体に伝達し、使用可能なエネルギーに変換するように作られています。回収されたエネルギーを暖房、蒸気生成、または敷地内発電に使用することで、施設全体のエネルギー消費量と温室効果ガス排出量を削減できます。

廃熱回収ボイラーの市場は、コスト削減、省エネ、持続可能性の観点から産業に役立つため、重要です。世界中でエネルギー効率と環境への責任がますます重視される中、廃熱回収システムは業務を合理化し、厳しい排出規制を順守するために不可欠な手段となっています。

構造の違いです。通常の工業用ボイラーは複雑な構造と多くの補助設備を備えており、一般に炉、ドラム、バーナー、水壁、過熱器、節炭器、空気予熱器、フレーム、炉壁で構成されています。一方、廃熱ボイラーは構造が単純です。通常はストレートスルーで、エコノマイザー、蒸発器、スーパーヒーター、ヘッダー、スチームドラム、その他の熱交換管グループとコンテナで構成されます。

燃料の違いです。通常の産業用ボイラーは、天然ガス、ディーゼル、石油、バイオマス、石炭、その他の燃料を燃焼させて、生産用の蒸気と熱水を生成します。一方、廃熱ボイラーは、排ガスまたは固体顕熱からの既存の廃熱を利用します。通常の工業用ボイラーは消火温度が高いため、排ガスの廃熱は廃熱ボイラーで再利用されます。

圧力範囲の違いです。一般に、製造には比較的安定した蒸気と熱水の温度が必要であるため、比較的一定期間にわたって一定の圧力値が存在します。廃熱ボイラーは多圧力状態で蒸気を発生させることができ、熱回収効率を向上させます。

燃料燃焼装置の違い。通常の産業用ボイラーとは異なり、廃熱ボイラーは燃料を燃やす必要がないため、廃熱ボイラーには燃料燃焼装置がありません。

メインプロセス関係との違い。通常の工業用ボイラーは一般にメインプロセスの運転プログラムにおいて重要な設備であり、廃熱利用としての廃熱ボイラーはメインプロセスのニーズに適応する必要があり、メインプロセスの運転に影響を与えることはできません。

発熱面の配置の違い。通常の産業用ボイラーの構造は比較的均一であり、すべての変更はこれらのタイプの範囲から切り離すことができません。廃熱ボイラーの設計と製造は、排ガス側パラメータ、ボイラーパラメータ、主要排ガスシステムの業界、システムプロセスの説明、ボイラー設置場所の気象パラメータの影響を受けます。加熱面のレイアウトが多様化します。

バーナー
バーナーは燃料を燃焼させて熱エネルギーを得る装置です。一般的な燃料には、石炭、重油、天然ガスなどが含まれます。効率的な燃焼と排ガスの熱回収を実現するには、プロセス排ガスの特性に応じてバーナーの設計を決定する必要があります。

ボイラーシリンダー
ボイラーシリンダーは冷却水と排気ガスを入れる容器です。通常、それは管状構造です。冷却水はボイラーシリンダー内を流れ、排ガスとの熱交換により排ガス中の熱エネルギーを吸収します。ボイラーシリンダーは、熱交換効果と安全な運転を確保するために十分な強度と熱伝導率を備えている必要があります。

チューブバンドル
チューブバンドルは冷却水と排気ガスの間で熱交換を行う重要な部品です。通常はスパイラルチューブ束が使用されます。チューブ束内のスパイラルパイプを通じて、冷却水と排気ガスが完全に接触して熱交換が行われます。管束の設計では、熱交換効率と耐用年数を向上させるために、熱交換領域の最大限の利用とパイプラインの構造強度を考慮する必要があります。

汚染物質処理装置
排ガスには有害物質や固体粒子が含まれる場合があります。これらの物質が廃熱ボイラーの正常な運転や使用に影響を与えないようにするために、集塵機や浄化装置など、対応する汚染物質処理設備を設置する必要があります。

付帯機器
廃熱ボイラーには、ボイラーの安全かつ安定した運転とその効果の監視と調整を確保するために、循環ポンプ、制御システム、安全弁、測定機器などのいくつかの補助機器を装備する必要もあります。
これらのコンポーネントを合理的に構成および調整できれば、効率的な廃熱回収が達成され、環境への汚染が軽減され、工業生産のエネルギー利用効率が向上します。

● 水位計を使用して水位を確認し、損傷した水位計を適時に修理してください。

●圧力計が破損したり、目盛りが見えなくなったりした場合は定期的に交換してください。

● ゲートバルブの作動、泡立ち、滴下、漏れが発生している場合は、適時に検査し、修理または交換できます。

●断熱層と補強裏地層は無傷です。

● トランスミッション システムの柔軟性と動作状態は各シフトで定期的に維持される必要があり、正常な動作を確保するために適時に潤滑を実行する必要があります。

●ファン、給水バルブ、給水ポンプ等の点検、修理を行ってください。

● ボイラーシステムのすべての接続配管フランジがしっかりと気密であることを確認してください。

● ファンの振動が激しい場合は、ファンを停止して点検してください。一般に、これは内部インペラの損傷が原因で発生するため、交換する必要があります。

● ベースの湿潤腐食を防ぐため、ボイラーヘッダーおよび加熱管の底面には水を溜めないでください。

●軸端シール、主軸、三方フラッパーバルブ、ゲートバルブの電気機器の動作を定期的にメンテナンスし、故障を早期に解消します。

●ボイラーの蒸気圧力、水位、飽和蒸気量、温度が正常かどうかを頻繁に確認してください。

●基本アンカーのネジがすべて緩んでいないか確認してください。締めないと振動の原因となりますので必ず締めてください。

● 水位計はシフトごとに 1 回清掃する必要があります。

● 安全弁の蒸気または水の放出を手動で少なくとも 1 週間に 1 回テストし、自動の蒸気または水の放出テストを少なくとも 3 か月に 1 回実行する必要があります。