の操作溶融塩炉不適切な操作による安全上の危険や機器の故障を避けるために、温度管理、溶融塩の状態、システムの密閉、緊急時の対応に重点を置く必要があります。
温度パラメータは厳密に管理する必要があります。加熱段階では、局所的な過熱と溶融塩の分解を防ぐために、加熱速度を 5-10 度 /h に制御して均一に加熱する必要があります。通常の操作中は、低温による凝固やパイプの詰まりを防ぐために、温度を溶融塩の融点より 30{6}}50 度高く維持する必要があります。炉のすべての領域の温度をリアルタイムで監視することが不可欠です。過熱アラームが発生した場合は、直ちに負荷を軽減し、トラブルシューティングを行う必要があります。
溶融塩の状態と品質に注意してください。溶融塩の純度と粘度を定期的にテストしてください。過剰な不純物や異常な粘度が見つかった場合は、適時に濾過または交換する必要があります。溶融塩への水、油、その他の不純物の混入は固く禁止されています。加熱時の飛び散りを防ぐため、原材料が乾燥していることを確認してから加えてください。
システムの密閉性と圧力の安定性を確保します。溶融塩の漏れを防ぐため、炉本体や配管接続部のシール性を確認してください。システム圧力を監視し、設計制限内に維持して過圧動作を防止します。圧力計、安全弁、その他の安全アクセサリを定期的に校正して、感度と信頼性を確保してください。
緊急対応の準備をし、専用の緊急ツールと保護具を装備し、溶融塩炉のオペレーターが漏れ、過熱、凝固などの緊急事態に対処する手順を熟知していることを確認します。発熱体やバルブ、ポンプなどの主要コンポーネントの動作状況を中心に定期的な点検体制を確立し、故障の発生を未然に防ぎます。
