適切なものを選択するには低窒素蒸気ボイラー、いくつかの重要な要素を考慮する必要があります。
一つ目はボイラーの熱効率です。熱効率が高いほど、より多くのエネルギーが利用され、運用コストを効果的に削減できます。ボイラーの技術パラメータを確認して、熱効率レベルを理解してください。一般的に熱効率90%以上のボイラーが理想的です。たとえば、一部の先進的な凝縮式低窒素蒸気ボイラーは、排ガス中の廃熱を回収することで 95% 以上の熱効率を達成できます。
2つ目は窒素酸化物の排出です。低窒素ボイラーの中心となる指標です。地域ごとに窒素酸化物の排出基準が異なります。選択したボイラーの窒素酸化物排出量が地域の環境保護要件を満たしていることを確認する必要があります。たとえば、一部の厳格な環境保護地域では、窒素酸化物の排出量を 30mg/m3 未満にすることが求められています。この際、この基準を満たす高性能の低窒素ボイラーを選定する必要があります。
ボイラーの容量も重要です。適切な容量は実際の蒸気需要に基づいて決定する必要があります。装置の加熱、消毒、乾燥などに使用される蒸気の総量を含め、生産プロセスで1時間あたりに必要な蒸気の量を計算します。小規模な食品加工工場の場合、1 時間あたり数百キログラムの蒸気しか必要としない場合がありますが、大規模な化学会社では数十トンの蒸気が必要になる場合があります。
次にボイラーの運転安定性です。これは生産の継続性に関係します。ボイラーのブランド評判、ユーザー評価、技術力、アフターサービスがわかります。実績と経験が豊富なメーカーのボイラーを選択すると、品質と安定性がより保証されます。
最後に燃料の種類です。低窒素蒸気ボイラでは、天然ガス、液化ガス、バイオマス等のさまざまな燃料を使用できます。燃料のコスト、安定供給、環境保全などを総合的に考慮する必要があります。天然ガスは燃焼効率が高く、比較的クリーンな燃料ですが、地域によっては供給が限られていたり、価格が高かったりする場合があります。バイオマス燃料は比較的低コストで再生可能ですが、貯蔵設備と燃焼設備のマッチングを考慮する必要があります。
